Торкретирование бетона

Торкретирование бетонных поверхностей – технология нанесения специального строительного раствора в один или несколько слоев. Этот способ используют для укрепления различных конструкций, проведения ремонта, восстановительных работ, заделки швов и пустот, усиления гидроизоляции сооружений.

Особенности технологии

Торкретирование – одна из наиболее популярных и продуманных технологий укрепления горизонтальных поверхностей и потолков. Цементно-песчаная смесь подается через специальные шланги. Под воздействием сжатого воздуха происходит максимальное уплотнение строительной смеси в поры, пустоты, трещины. Этот способ более экономичен по сравнению с классической укладкой бетона.

Торкретирование широко используют для решения комплекса задач, включая:

• возведение бетонных конструкций – подпорных и несущих стен; 
• обустройство бассейнов;
• выполнение внутренней отделки штолен, шахт, тоннелей, сводов;
• проведение реконструкции железнодорожных и автомобильных тоннелей;
• строительство резервуаров для различных жидкостей, включая системы питьевого водоснабжения;
• нанесение огнеупорной облицовки;
• усиление металлических конструкций;
• ремонт мостов.

Технология торкретирования повышает прочность конструкции, улучшает теплоизоляцию и морозостойкость.

Бетонную смесь наносят слоями, с выдерживанием толщины на опалубку или одностороннюю форму. Процесс нанесения смеси сопровождается брызгами и отскоками. Брызги – мелкие частицы цемента, прилипающие к любому типу поверхности, а отскоки – более крупные комки бетона и вспомогательных компонентов.

За счет глубокого и надежного заполнения мельчайших пор, трещин, пустот формируется качественное торкрет-бетонное основание. Его преимущества:

• повышенная морозостойкость;
• устойчивость к длительному воздействию влаги и воды;
• длительный срок эксплуатации без потери физических свойств;
• прочная структура.

Специальные наполнители, которые входят в состав торкрет-бетона, образуют качественный состав. Он отличается устойчивостью к температурным перепадам, огнеупорностью. В зависимости от способа приготовления цементно-песчаной смеси и типа используемого оборудования подбирается сухой или мокрый способ торкретирования.

Сухое торкретирование

Рабочая поверхность под сухое торкретирование не требует специальной подготовки. Не нужно даже покрытие грунтовыми составами. Ее очищают от различных загрязнений с помощью пескоструя. После чего закрепляют арматуру с шагом 100 мм. Металлическая решетка должна иметь антикоррозионное покрытие, потому что толщина напыления одного слоя составляет до 6 мм. Если в процессе не используются специальные затвердевающие смеси, то интервал между нанесением слоем составляет от 2 до 4 часов. Время зависит от влажности и температуры воздуха. Если в составе есть добавки, то достаточно дать отстояться нанесенному слою от 20 до 40 минут.

Сухое торкретирование бетона подразумевает подачу готовой смеси под воздействием сжатого воздуха. В большинстве случаев используют роторные насосы. Она попадает в камеры оборудования через приемный бункер. После этого бетонный состав под высоким давлением и на большой скорости подается к форсунке по специальным шлангам или трубам.

Дозирующий насос подает к форсунке специальные добавки. Они ускоряют процесс затвердения поверхности. Количество поступающей строительной смеси соответствует объемам подачи дозирующего насоса. Это обеспечивает постоянную подачу определенного объема выбранной добавки. Вместо них используют специальные быстротвердеющие торкрет-смеси.

Поверхность покрывают торкрет смесью полностью, соблюдая напуск на следующий слой – от 150 до 200 мм. Раствор наносят круговыми движениями под углом 900. Расстояние до стены или потолка подбирается в каждом случае индивидуально, с учетом степени и силы отскока.

Брызги, комки бетона убирают до его затвердевания. После завершения работ по торкретированию бетона поверхность обрабатывают металлическими полутерками. Затем стены, потолок смачиваются водой на протяжении недели.

Преимущества метода сухого торкретирования:

1. Универсальность – возможность применения на разные типы поверхностей.
2. Отсутствие необходимости в постоянной подаче воды позволяет работать с перерывами, без необходимости следить за затвердением материала.
3. Повышенная прочность и надежность. Возможность формирования слоев разной толщины с минимальным количеством пор и пустот. 
4. Отсутствие остатков бетонной смеси после окончания торкретирования.
5. Простота обслуживания и эксплуатации оборудования. За счет подачи сухих составов очистка шлангов и сопла не занимает много времени. Они продуваются и подлежат дальнейшей эксплуатации. 

К незначительным недостаткам сухого торкретирования относят отскоки при проведении ремонтно-восстановительных работ, повышенная запыленность и значительный расход сжатого воздуха.

Метод сухого торкретирования используется для выполнения следующих видов работ:

• гидроизоляция бетонных сооружений, тампонаж при поступлении большого объема воды;
• ремонт и реставрация различных бетонных конструкций;
• строительство тоннелей, подземных сооружений;
• укрепление откосов дорог, котлованов;
• обработка объектов небольшой площади.

Использование сухих смесей – экономически эффективное и выгодное решение.

Мокрое торкретирование

Метод мокрого торкретирования – поэтапное смешивание сухой смеси с водой в специальной установке. Раствор подается по рукаву под постоянным давлением. Его распыление осуществляется через сопло. Вязкость, гидравлическое сопротивление бетона выше, чем при сухом торкретировании. Соответственно, это сказывается на качестве и производительности.

Оборудование для подачи мокрого торкрет-бетона состоит из следующих элементов:

• емкость для смешивания воды и цемента, которая устанавливается на колесной раме с бетононасосом;
• компрессор;
• шланги подачи бетона и сжатого воздуха.

Для дозированной подачи морозостойких и быстротвердеющих смесей используем специальный насос.

Для выполнения работ на небольших площадях, выравнивания потолков и стен внутри помещения применяем хоппер-ковш. Это аналог краскопульта с объемом рабочего бака не более 5 л. Для стабильной работы оборудования, качественного распыления бетонной смеси используем дополнительный компрессор.

Особенности и этапы проведения мокрого торкретирования:

1. Составление карты размещения и перемещения оборудования.
2. Расчет необходимого объема раствора, определение способов подачи к бункеру или рабочему месту.
3. Подготовка поверхности – удаляем слабые участки, очищаем арматуру от ржавчины, удаляем мелкодисперсную пыль, покрываем грунтом бетонное основание и металлические прутья.
4. Наносим слои цементно-песчаной смеси толщиной не более 30 мм. 
5. Каждый последующий слой строительной смеси наносим на покрытую грунтом поверхность.
6. Работаем с бетоном с соблюдением правил безопасности, учитываем влажность, температуру воздуха, время полной гидратации, обеспечиваем защиту от испарения.
7. После завершения нанесения смеси выполняем затирку поверхности.

Технологию мокрого торкретирования целесообразно использовать при выполнении больших объемов работ. С ее помощью решается широкий спектр задач, включая:

• укрепление, возведение откосов дорог, берегов водоемов и рек, мостовых опор;
• укрепление различных типов фундамента;
• восстановление железобетонных конструкций;
• восстановление несущих конструкций автомобильных тоннелей, боксов, ангаров;
• выполнение ремонтных работ в помещениях.

Преимущества мокрого торкретирования:

• минимальный отскок бетона от поверхности снижает расход готовой смеси;
• высокое качество распыляемой смеси;
• после завершения работ возможно проведение финишной отделки. Это экономит время;
• возможность сбора остатков бетона, их повторного использования;
• возможность проведения работ на открытом воздухе и в помещениях, зданиях.

К недостаткам мокрого торкретирования относят низкую скорость потока бетона, небольшую толщину наносимого слоя, ограниченную длину рукава.